階段1：廢氣通過蓄熱室1被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱室2排出，同時蓄熱室2被加熱。

　　階段2：廢氣通過蓄熱室2被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室3排出，同時蓄熱室3被加熱。

　　階段3：廢氣通過蓄熱室3被預(yù)熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室1排出，同時蓄熱室1被加熱。

　　如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　要想防止RTO廢氣處理設(shè)備發(fā)生安全事故，可以采取哪幾個預(yù)防措施？

　　為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，下面小編主要介紹下這4大措施：

　　(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

　　(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預(yù)防事故的一個根本的措施。

　　(3)優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。

　　(4)強化預(yù)處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預(yù)處理。

　　RTO廢氣處理設(shè)備的安裝說明：

　　1、可安裝在風機之前，也可安裝在風機之后，建議安裝在風機之前；

　　2、如安裝在支架之上時，應(yīng)與支架緊固連接；

　　3、與排風管道之間的連接必須密封；

　　4、可以安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外，但應(yīng)有足夠的空間用來維護與維修；

　　5、箱體應(yīng)可靠接地；

　　6、本體及電控箱中各電器連接應(yīng)可靠無誤。