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制藥企業(yè)廢氣處理排放點(diǎn)多，排放量大，無(wú)組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點(diǎn)多，且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備整套方案采用“自動(dòng)卷簾除塵器 堿洗塔 UV光化學(xué)”，綜合治理效率≥90%，處理后廢氣主要為水和二氧化碳，產(chǎn)生廢氣含水量小，不會(huì)產(chǎn)生煙囪“冒白煙”現(xiàn)象。

化工廢氣處理設(shè)備回收過(guò)程：剝離后的氣體通過(guò)配套的冷凝器降溫后進(jìn)入分離桶，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設(shè)備）。

石油化工廢氣處理設(shè)備石化行業(yè)廢氣治理思路一般從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境三個(gè)角度對(duì)這些技術(shù)進(jìn)行綜合評(píng)估，即回收+達(dá)標(biāo)！多采用多級(jí)回收技術(shù)組合+焚燒技術(shù)；多級(jí)回收技術(shù)組合工藝。在油氣回收板塊，有冷凝、膜分離、吸附、吸收四大回收技術(shù)。

工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。壓力損失小，設(shè)備運(yùn)行能耗低，運(yùn)行成本低于所有其他方法

工業(yè)廢氣rto處理設(shè)備經(jīng)過(guò)技術(shù)手段把這些熱量悉數(shù)收回，在作用在加熱室，那么這就形成了一個(gè)完好的反響進(jìn)程。